深冷处理一般安排在淬火完成之后、人工时效之前，将工件置于低温环境保温一段时间。低温促使过饱和固溶体发生缓慢析出，释放一部分内部残余应力，降低后续自然时效过程中的尺寸变化趋势。冷热循环处理通过多次高温、低温交替循环，让内部应力多次重新分布，逐步达到更加平衡稳定的状态。
两类工艺适用场景存在区分。深冷处理更适合中小型精密零件；大型薄壁构件采用冷热循环处理，应力松弛效果相对均衡。需要注意，深冷与冷热循环属于辅助稳定化工艺，不能替代标准固溶、时效流程。不能单纯依靠深冷处理弥补固溶时效工艺参数缺失带来的性能不足。
工艺参数需要根据合金种类、工件厚度调整。升降温速率不宜过快，避免工件内部产生新的温度应力；循环次数、高低温保温时长需要通过试验确定，盲目增加循环次数无法持续提升稳定效果，还会拉长生产周期、增加生产成本。
现阶段该类工艺更多应用于小批量高端精密零部件。随着高端装备制造业发展，精密铝合金构件需求持续增长，冷热循环稳定化工艺会得到更加广泛的应用。行业也将持续积累不同合金的工艺数据库，形成标准化处理规范，降低工艺试验门槛。
