挤压铝合金常用于电池包框架、车身连接支架，工艺目标以获得适中强度、优良焊接性能为主。固溶温度、保温时间需要严格管控，温度过高存在局部过烧风险；温度不足则合金元素固溶不充分，时效后强度达不到设计指标。淬火环节冷却均匀性十分关键，构件表面与内部冷却速率差距过大，容易形成较大残余应力，焊接后出现变形。采用

高强铝合金凭借优异比强度，广泛应用于各类承载结构构件。该系列合金经过固溶淬火后会产生显著残余应力，在后续铣削、钻孔等机加工过程中，应力释放容易引发工件变形，造成尺寸超差，增加生产返工成本。如何通过热处理工艺合理调控残余应力，成为行业共同关注的技术课题。残余应力来源主要分为两部分：淬火阶段快速冷却造成

传统单级固溶 + 人工时效（T6）工艺能够获得较高抗拉指标，但在复杂薄壁构件加工场景下容易出现残余应力集中、后续机加工变形等问题。近年来行业持续探索多级时效、回归再时效、冷热循环稳定化处理等方案，在强度、塑性、耐蚀性之间寻找适配平衡点。对于截面厚度差异较大的工件，单一保温制度难以兼顾表层与芯部组织状态，分